Bagaimana untuk mereka bentuk dan menghasilkan barisan pengeluaran penghantar tali pinggang plastik dalam industri minuman

Memahami proses pengeluaran:

Kajian mendalam tentang keseluruhan proses pengeluaran minuman, termasuk pemprosesan bahan mentah, pencampuran bahan, pengisian, pensterilan, pembungkusan, dan aspek lain.

Tentukan keperluan pengangkutan bahan antara setiap pautan, seperti volum pengangkutan, kelajuan pengangkutan, jarak pengangkutan, dsb.

Pilih tali pinggang mesh plastik yang sesuai:

Mengikut ciri dan keperluan penghantaran minuman, tali pinggang mesh plastik dengan rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, dan sifat lain dipilih.

Pertimbangkan lebar, panjang dan apertur tali pinggang mesh untuk memastikan keperluan pengeluaran dipenuhi.

Mereka bentuk rangka penghantar dan penggelek:

Mengikut susun atur spatial dan keperluan penghantaran tapak pengeluaran, reka bentuk struktur penghantar yang munasabah untuk memastikan operasi lancar tali pinggang mesh.

Pasang penggelek pada kedua-dua hujung permukaan penghantar untuk memudahkan peredaran garis penghantar dan mengurangkan geseran.

Saya memasang cawan kaki dan melaraskan skru:

Pasangkan cawan kaki di bahagian bawah bingkai penghantar untuk mengelakkan haus dan lusuh daripada geseran, dan laraskan ketinggian keseluruhan garisan penghantar tali pinggang melalui cawan kaki.

Pasang skru pelaras di bahagian bawah kedua-dua hujung rangka talian penghantar untuk memudahkan pelarasan cerun penghantar untuk memenuhi keperluan penghantar yang berbeza.

Pasang kotak kawalan elektrik dan pengatur kelajuan:

Mengikut keperluan pengeluaran, pengatur kelajuan dipasang untuk melaraskan kelajuan penghantaran untuk memastikan kestabilan dan keselamatan minuman semasa proses penghantaran.

Gabenor harus terletak berhampiran kotak kawalan elektrik untuk sambungan mudah ke litar dan pengurusan penyelenggaraan.

Pertimbangkan pembersihan dan penyelenggaraan:

Reka bentuk harus mempertimbangkan keperluan pembersihan dan penyelenggaraan penghantar, memastikan komponen seperti tali pinggang dan penggelek mesh boleh dibersihkan dan diganti dengan mudah.

Pilih komponen yang mudah dibuka dan dipasang untuk mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.

Mematuhi piawaian keselamatan dan kebersihan:

Pastikan reka bentuk penghantar memenuhi piawaian keselamatan dan kebersihan yang berkaitan, seperti anti-pencemaran, anti-kebocoran dan anti-kontaminasi silang.

Gunakan langkah pembasmian kuman dan pembersihan yang sesuai untuk memastikan kebersihan dan keselamatan minuman semasa pengangkutan.

Mengoptimumkan susun atur barisan pengeluaran:

Optimumkan susun atur barisan pengeluaran berdasarkan proses pengeluaran dan ciri bahan untuk mengurangkan masa pengendalian dan menunggu yang tidak perlu.

Mengguna pakai prinsip susun atur yang diperkemas, dan letakkan proses berkaitan bersama-sama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Pilih mod pemacu yang sesuai:

Pilih mod pemacu yang sesuai, seperti pemacu tunggal atau pemacu dwi, ​​berdasarkan faktor seperti jarak penghantaran dan beban.

Pastikan mod pemacu dapat memenuhi keperluan pengeluaran sambil mengurangkan penggunaan tenaga dan bunyi bising.

Pertimbangkan pengembangan masa hadapan:

Pada permulaan reka bentuk, kemungkinan keperluan pengembangan pengeluaran masa hadapan dipertimbangkan untuk memastikan penghantar boleh diperkembangkan dan diubah suai dengan mudah.